Máy nghiền hàm: Máy nghiền hàm là máy nghiền sử dụng tác động ép và uốn của hai tấm hàm để nghiền các vật liệu thô hoặc trung bình có độ cứng khác nhau. Cơ chế nghiền của nó bao gồm một tấm hàm cố định và một tấm hàm di động. Khi hai tấm hàm tiếp cận nhau, vật liệu bị nghiền nát; khi các tấm hàm tách ra, vật liệu nhỏ hơn lỗ xả sẽ được thải ra từ phía dưới. Hành động nghiền nát của nó không liên tục. Loại máy nghiền này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế biến khoáng sản, vật liệu xây dựng, silicat và gốm sứ do cấu trúc đơn giản, vận hành đáng tin cậy và khả năng nghiền nát các vật liệu cứng.
Máy nghiền con quay: Máy nghiền con quay sử dụng hai phương pháp để điều chỉnh lỗ xả và thực hiện bảo vệ quá tải: Đầu tiên là phương pháp cơ học, trong đó đai ốc điều chỉnh ở đầu trên của trục chính nâng hoặc hạ hình nón nghiền, do đó làm tăng hoặc giảm lỗ xả. Trong trường hợp quá tải, chốt an toàn trên puli truyền động sẽ bị cắt. Phương pháp thứ hai là máy nghiền hồi chuyển thủy lực, trong đó trục chính nằm trên một pít tông bên trong xi lanh thủy lực. Việc thay đổi thể tích dầu thủy lực dưới pít tông làm thay đổi vị trí thẳng đứng của côn nghiền, do đó làm thay đổi kích thước của lỗ xả. Trong trường hợp quá tải, áp suất hướng xuống trên trục chính tăng lên, ép dầu thủy lực dưới pít tông vào bộ tích lũy trong hệ thống truyền động thủy lực, khiến côn nghiền hạ xuống và tăng độ mở xả, đẩy các vật liệu không thể nghiền (đồ sắt, khối gỗ, v.v.) đi vào buồng nghiền cùng với vật liệu nên đạt được sự an toàn.
Máy nghiền côn: Nguyên lý làm việc của máy nghiền côn cũng giống như máy nghiền con quay nhưng chỉ phù hợp với các hoạt động nghiền trung bình hoặc mịn. Độ đồng đều của kích thước hạt phóng điện thường cao hơn trong hoạt động nghiền trung bình và mịn so với hoạt động nghiền thô. Vì vậy, một vùng song song phải được bố trí ở phần dưới của buồng nghiền. Đồng thời, tốc độ quay của hình nón nghiền phải được tăng tốc để vật liệu chịu nhiều lực nén trong vùng song song.
